De laagdikte is de meest directe indicator voor het meten van de beschermende levensduur van thermisch verzinken. De EN ISO 1461-norm specificeert duidelijke minimale lokale diktevereisten op basis van de dikte van het substraat en het type staalproduct. Voor stalen onderdelen met een dikte groter dan of gelijk aan 6 mm moet de lokale dikte doorgaans minimaal 85 μm bedragen. De testmethoden maken voornamelijk gebruik van magnetische diktemeting of wervelstroomdiktemeting, dit zijn niet-destructieve methoden die snel ter plaatse of in het laboratorium kunnen worden uitgevoerd. Bij gebruik is het noodzakelijk om een voldoende aantal meetpunten te nemen in representatieve gebieden (zoals elk hoofdoppervlak) (de norm heeft specifieke hoeveelheidsvereisten) en uitgebreid te evalueren of ze aan de vereisten voldoen op basis van de gemiddelde waarde en de laagste lokale waarde. Het is vermeldenswaard dat uniformiteit van de coating cruciaal is, en dat te dunne gebieden een doorbraak voor corrosie zullen vormen. Daarom is het noodzakelijk om tijdens het productieproces de temperatuur van de zinkoplossing, de onderdompelingstijd en de treksnelheid strikt te controleren, en de daaropvolgende kwaliteitscontrole moet systematisch dikteonderzoeken uitvoeren.
Als laagdikte de garantie is voor kwantiteit, dan is hechting de kern van kwaliteit. Een goede hechting zorgt ervoor dat de zinklaag niet loslaat tijdens transport, installatie en gebruik, waardoor een volledige beschermende barrière behouden blijft. Hoewel de EN ISO 1461-norm geen specifieke kwantitatieve hechtingstestmethode specificeert, vereist deze expliciet dat de coating een goede hechting met het basismetaal moet hebben en bij normale hantering en gebruik fysieke schade moet kunnen weerstaan. In de praktijk omvatten veelgebruikte kwalitatieve evaluatiemethoden wrijvingstests en rastertests. Wrijvingstest is het herhaaldelijk onder een bepaalde druk met een stomp voorwerp (zoals de achterkant van een mes) over het oppervlak van een zinklaag wrijven om te observeren of de zinklaag loslaat of loslaat. Bij de rastertest wordt met een hard snijgereedschap vierkantjes op de zinklaag getekend en wordt gekeken of de zinklaag op het snijpunt van de krassen loslaat. Strengere kwantitatieve tests kunnen verwijzen naar andere normen, zoals het gebruik van een trekbank voor trekproeven. Een slechte hechting wordt meestal veroorzaakt door een onvolledige voorbehandeling van het oppervlak van het substraat (zoals resterende oxidehuid, vet), overmatig wassen met zuur dat leidt tot waterstofbrosheid, of abnormale groei van de legeringslaag.
Het integreren van deze twee tests in het CE-certificeringsproces betekent dat fabrikanten een alomvattend kwaliteitscontrolesysteem moeten opzetten. Dit omvat: het ontwikkelen van gedetailleerde testhandleidingen, het kalibreren en onderhouden van meetapparatuur, het trainen van gekwalificeerde inspecteurs, het systematisch vastleggen van testgegevens voor elke partij producten of representatieve monsters, en het opslaan ervan als onderdeel van de technische documentatie. Bij het uitvoeren van fabrieksproductiecontrole (FPC)-audits of producttype-inspecties zal de aangemelde instantie zich concentreren op het verifiëren van de naleving van deze gegevens en procedures.
Samenvattend biedt de EN ISO 1461-norm een duidelijke technische maatstaf voor de CE-certificering van thermisch verzinkte structurele componenten. Laagdikte- en hechtingstests zijn geen geïsoleerde inspectie-items, maar doorlopen de gehele kwaliteitscontroleketen, van de selectie van grondstoffen, de voorbehandeling, het thermisch- verzinkproces tot de eindinspectie. Alleen door een diepgaand begrip van de standaardvereisten en deze stevig te implementeren in elk aspect van de productie en inspectie, kunnen we op stabiele wijze hoogwaardige en lange- thermisch verzinkte producten met een lange levensduur- produceren, probleemloos de CE-markering verkrijgen en het vertrouwen en de toegang van de internationale markt winnen. Dit is niet alleen naleving van de regelgeving, maar ook een fundamentele investering in de bedrijfsreputatie en het concurrentievermogen van producten.
Elec Barrel maakt gebruik van thermische- galvanisatietestmethoden voor de dikte en hechting die voldoen aan de ISO 1461-voorschriften om de kwaliteit van elke geleverde afvalbak te garanderen en klanten de beste afvalbakoplossing te bieden.
