Hoe maak je een PGGP-afvalcontainer?

Elec Barrel, een toonaangevende fabrikant van afvalcontainers met 16 jaar geschiedenis, staat bekend om zijn PGGP-merk van gegalvaniseerde metalen afvalcontainers. Laten we u door het proces leiden van hoe een PGGP gegalvaniseerde metalen afvalcontainer wordt gemaakt, waarbij we licht werpen op de geavanceerde technieken en het vakmanschap die nodig zijn voor het creëren van deze duurzame en betrouwbare oplossingen voor afvalverwerking.

De eerste stap bij het vervaardigen van een PGGP-afvalcontainer is het selecteren van de juiste materialen. Bij Elec Barrel gebruiken we voornamelijk Q235-standaardstaal, bekend om hun sterkte, duurzaamheid en uitstekende weerstand tegen corrosie. Deze stalen platen vormen de basis van onze afvalcontainers en zijn zorgvuldig gekozen om ervoor te zorgen dat het eindproduct bestand is tegen zware omgevingsomstandigheden.

Nadat de materialen zijn geselecteerd, volgt de volgende fase het vormen van de stalen platen tot verschillende delen van de afvalcontainer. Dit gebeurt via een reeks nauwkeurige fysieke processen, waaronder snijden, stempelen, dieptrekken, reliëfdrukken en buigen. Deze handelingen zijn essentieel om het lichaam van de container te vormen, waarbij ervoor wordt gezorgd dat alle onderdelen perfect in elkaar passen en de structurele integriteit behouden.

Nadat de onderdelen zijn gevormd, is de volgende cruciale stap het lassen. Bij Elec Barrel gebruiken we voor dit podium hightech, uiterst nauwkeurige robotarmen. Deze robotarmen zijn uitgerust met geavanceerde technologie waarmee we ons eigen continue lasproces kunnen gebruiken. Dit zorgt ervoor dat de verschillende delen van de container, zoals het lichaam, het deksel en de basis, veilig aan elkaar worden gelast, waardoor het eindproduct maximale duurzaamheid en sterkte krijgt.

Zodra het lassen voltooid is, gaan we over tot de oppervlaktebehandeling. Elec Barrel biedt twee standaard oppervlaktebehandelingsopties voor haar afvalcontainers: thermisch verzinken en poedercoaten (spuitplastic). Deze twee methoden zijn, hoewel gebaseerd op verschillende principes, beide ontworpen om de weerstand van de container tegen corrosie, roest en slijtage te verbeteren.

Thermisch verzinken: Dit houdt in dat het metaal wordt bedekt met een laag zink om een ​​robuuste beschermende barrière te bieden tegen omgevingsfactoren zoals vocht en zout.

Poedercoating: Dit is een droog afwerkingsproces waarbij een poederverf op het metalen oppervlak wordt aangebracht, waardoor een duurzame, gladde afwerking ontstaat die zowel esthetisch aantrekkelijk is als bestand tegen corrosie.

Beide behandelingen zijn ontworpen om de levensduur van de container te verlengen en deze tegelijkertijd visueel aantrekkelijk en bestand te maken tegen de slijtage van dagelijks gebruik.

Nadat de oppervlaktebehandeling is voltooid, worden de verschillende onderdelen van de afvalcontainer, zoals romp, deksel, handgrepen en bodem, zorgvuldig gemonteerd en geïnstalleerd. Dit is de laatste stap in het productieproces, waarbij alle componenten samenkomen om een ​​volledig functionele afvalcontainer te vormen. Het assemblageproces wordt met grote zorg uitgevoerd om ervoor te zorgen dat alle onderdelen naadloos aansluiten en goed functioneren.

Elec Barrel is er trots op de enige fabrikant in China te zijn die afvalcontainers kan produceren die aan de Europese normen voldoen. Onze afvalcontainers van het merk PGGP worden wereldwijd verspreid en zijn compatibel met vele soorten vuilniswagens.

Daarnaast heeft Elec Barrel strategische partnerschappen gevormd met schoonmaakbedrijven in verschillende landen, waardoor het hun exclusieve officiële leverancier van afvalcontainers is geworden. Door deze samenwerkingen dragen we bij aan de afvalinzamelings- en verwijderingsindustrie, waardoor we wereldwijd schonere en duurzamere omgevingen helpen behouden.

De PGGP gegalvaniseerde metalen afvalcontainers van Elec Barrel zijn het resultaat van nauwgezette planning, geavanceerde technologie en toegewijd vakmanschap. Van het selecteren van hoogwaardige materialen tot het gebruik van geavanceerde lastechnieken en oppervlaktebehandelingen: elke stap van het productieproces is ontworpen om de hoogste kwaliteit en prestaties te garanderen. Onze wereldwijde aanwezigheid en strategische partnerschappen met schoonmaakbedrijven onderstrepen ons streven naar uitmuntendheid en onze bijdrage aan het verbeteren van afvalbeheersystemen over de hele wereld.