Categorie
(1) Verwerking tot gewoon koudwalsen na het gloeien;
(2) Verzinkeenheid met gloeivoorbehandelingsinrichting voor het verwerken van verzinking;
(3) Een paneel dat minimale bewerking vereist.
Veelgebruikte staalsoorten zijn CDCM-SPCC (SPCD, SPCE, ST12, ST13, ST14, BLC, BLD, BUSD, BUFD, BSUFD, etc.), maar hun prestaties zijn in principe hetzelfde.
3. Gewoon koudwalsen;
4. Gegalvaniseerd;
5. Verzinken van aluminium: Dit is een continu gesmolten coatingproces waarbij 55% aluminium, 43,4% zink en 1,6% silicium op het oppervlak van stalen platen wordt afgezet.
Producteigenschappen:
(1) Heeft een goede duurzaamheid en een langere levensduur vergeleken met gegalvaniseerde staalplaten;
(2) Heeft een goede hittebestendigheid en is minder gevoelig voor verkleuring bij hoge temperaturen vergeleken met gegalvaniseerde staalplaten;
(3) Heeft een goede thermische reflectiviteit;
(4) Met een prachtig zilverwit oppervlak;
(5) Heeft verwerkings- en spuiteigenschappen die vergelijkbaar zijn met die van gegalvaniseerde staalplaten;
(6) Heeft goede lasprestaties.
Toepassingsgebied: Industrieën die hoge eisen stellen aan gegalvaniseerd plaatwerk.
6. Vertind tin (vertining): verwerkt met behulp van het Frost-stijl onoplosbare anode-vertinproces.
7. Kleurcoating;
8. Elektrisch staal (siliciumstaalplaat).
Prestatie specificaties
Koudgewalste plaat heeft goede prestaties, dat wil zeggen, door koudwalsen kunnen koudgewalste stripstaal en staalplaat met dunnere dikte en hogere precisie worden verkregen. Het heeft een hoge vlakheid, hoge oppervlaktegladheid, schoon en helder oppervlak, eenvoudige coatingverwerking, meerdere variëteiten en brede toepassingen. Tegelijkertijd heeft het de kenmerken van hoge stempelprestaties, niet-veroudering en een laag vloeipunt. Daarom heeft koudgewalste plaat een breed scala aan toepassingen, voornamelijk gebruikt in industrieën zoals auto's, bedrukte ijzeren vaten, bouw, bouwmaterialen, fietsen, enz. Het is ook het beste materiaal voor het produceren van organisch gecoate staalplaten.
Veel voorkomende defecten
Randscheur defect
De verrijking van grote insluitsels aan de randen is een van de belangrijkste oorzaken van randscheuren. Door het gebruik van een trechtervormige kristallisator bij het gieten van dunne platen, zijn de ongelijkmatige stroming en warmteoverdracht in de kristallisator, evenals de fluctuatie van het vloeistofniveau, complexer dan bij traditioneel continu gieten van platen. Tijdens het gietproces treedt vaak slakinsluiting op en blijft een deel van de slakinsluiting op het oppervlak van de plaat achter, waardoor oppervlakte-insluitsels ontstaan. Grotere insluitseldeeltjes slaan neer op de randen van de plaat, wat resulteert in de verrijking van grote oxide-insluitsels aan de randen.
Defect door indrukking van ijzeroxide
De onvolledig verwijderde ijzeroxide-aanslag werd tijdens het daaropvolgende walsproces in de strip gedrukt, wat leidde tot oppervlaktedefecten op de strip. Het niet openen van het secundaire ontkalkingswater en andere redenen zijn de belangrijkste factoren die het defect van de secundaire ijzeroxide-aanslag veroorzaken die erin wordt gedrukt. De resultaten van het volgen van defecten geven aan dat het ijzeroxide-aanslag-indeukdefect in principe kan worden geëlimineerd tijdens de daaropvolgende beits- en koudwalsprocessen, en weinig effect heeft op de koudgewalste plaat.
Oppervlakte defecten
Zwarte lineaire defecten op het oppervlak van het bandstaal vóór het koudwalsen na het beitsen. De oppervlaktedefecten van koudgewalst bandstaal komen voornamelijk voort uit de defecten van warmgewalste basismaterialen, waarbij insluitsels op het oppervlak van warmgewalste platen het belangrijkste type defecten zijn. De kans dat defecten optreden op de koudgewalste productielijn zelf is zeer klein.
